Vturn-S36 / 85 (CM) - horizontale Drehmaschine

Vturn-S36/85 (CM) -
kosteneffektiv für die Schwerzerspanung

Werkzeugvermessung (Renishaw)

Keine ermüdende, zeitraubende Vorbereitung der Vermessung der Werkzeuggeometrie. Durch einfaches Antippen des Werkzeuges am Werkzeugsensor (herausklappbarer Vermessungsarm von Renishaw® mit RP3 Taster) wird die Werkzeuggeometrie des vermessenden Werkzeuges ermittelt. Es wird somit eine Reduzierung der Einricht-sowie der Ausfallzeit bei einem möglichen Werkzeugbruch erreicht.
Manuelle Werkzeugvermessung (MTP): Der Meßarm wird manuell geschwenkt
Automatische Werkzeugvermessung (ATP): Der Meßarm wird programmgesteuert automatisch geschwenkt

Teileauffangvorrichtung

Um die Produktivität der Maschine zu erhöhen, kann eine Teileauffangvorrichtung (kurz Teilefänger) als weitere Option, auch in Verbindung mit einem Stangenlader, installiert werden.
Der Teilefänger ist unterhalb des Futters installiert, schwenkt mittels eines Hydraulikzylinders ein und aus, und transportiert Teile aus dem Maschinenraum in die Auffangvorrichtung in der Türe. Dieses kann gleichermaßen von der Gegenspindel aus erfolgen.

Manuelle / Automatische Lünette

Der große Stangendurchlass, im Verbund mit den großen Verfahrwegen der Vturn-A26 Maschine, schafft ideale Bedingungen für eine Bearbeitung von Stangenmaterial.
Keine störenden Teleskopabdeckungen auf den Flachführungen ermöglichen eine einfache Installation einer Lünette.
Victor bietet kostengünstige Lünetten mit rollengeführter Abstützung an, oder hydraulisch geklemmte Lünetten zur Wellenbearbeitung.

Gegenspindel (optional)

Die Gegenspindel ermöglicht eine Rückseitenbearbeitung. Somit kann die komplette Bearbeitung in einer Aufspannung erfolgen. Daraus folgt eine Reduzierung der Fertigungszeit. Ein 5" Futtergröße bei den Gegenspindeln der Vturn-A16/A20 S(C)V und eine 6" Futtergröße bei den Gegenspindel der Vturn-A26 S(C)V Maschinen ermöglichen im Zusammenhang mit der Spindelsynchronisation einen schnellen Teilewechsel bei hohen Drehzahlen.
Die Gegenspindel verfügt über einen eigenen Servoantrieb. Somit kann über eine Synchronisation das Teil automatisch von der Haupt- auf die Gegenspindel übergeben werden. Die Maschinen mit einer Gegenspindel sind mit einem 12 Stationen VDIServorevolver in Sternausführung zur Vor- und Rückseitenbearbeitung ausgerüstet.